1. La selezione dei materiali e la saldatura di produzione sono conformi al codice ASME per caldaie e recipienti a pressione e al codice ANSI per condotte a pressione.
2. La composizione chimica del metallo delle parti saldate e dei materiali saldati deve essere conforme a quanto previsto dalla norma.Il materiale di base deve essere conforme alle disposizioni tecniche ASTM dei relativi articoli B165, B164, B127.il materiale di riempimento deve essere conforme al materiale di riempimento ASME A-42 per ER-NiCu-7 o ER-ENiCu-4 specificati.
3. Il bordo di saldatura e la superficie circostante la macchia (estere d'olio, pellicola d'olio, ruggine, ecc.) devono essere puliti con una soluzione detergente.
4. Quando la temperatura del materiale di base è inferiore a 0 ℃, è necessario preriscaldarlo a 15,6-21 ℃ e il bordo di saldatura del materiale viene riscaldato a 16-21 ℃ entro 75 mm.
5. Lo smusso di saldatura prefabbricato dipende principalmente dalla posizione di saldatura e dallo spessore del materiale, la lega Monel richiede l'angolo di smusso della saldatura rispetto ad altri materiali, il bordo smussato rispetto ad altri materiali deve essere piccolo, per lo spessore della piastra in lega Monel di 3,2 -19 mm, l'angolo di smusso è di 40° con un bordo smussato di 1,6 mm, lo spazio alla radice di 2,4 mm, meno di 3,2 mm di saldatura su entrambi i lati per essere tagliato perpendicolarmente o leggermente smussato, non tagliato smussato.I lati saldati vengono prima lavorati con metodi meccanici, o altri metodi appropriati, come la piallatura con gas ad arco o il taglio al plasma, il taglio ad arco.Indipendentemente dal metodo, il lato della saldatura deve essere uniforme, liscio e privo di bave, la smussatura non deve presentare scorie, ruggine e impurità nocive, se sono presenti crepe scorie e altri difetti devono essere lucidati e quindi controllati attentamente prima della saldatura .
6. Le disposizioni relative allo spessore della piastra del materiale principale, lo spessore del materiale consigliato (4-23 mm) fino a 19 mm di saldatura consentita, è possibile saldare anche altri spessori ma è necessario allegare uno schizzo dettagliato.
7. Saldatura prima dell'asta di saldatura al trattamento a secco, controllo della temperatura di asciugatura a 230 - 261 C.
8. Condizioni di saldatura: la superficie delle parti saldate non può essere saldata a causa di pioggia e umidità, giorni di pioggia e giorni ventosi non possono essere saldati all'aria aperta, a meno che non sia predisposto un capannone protettivo.
9. Non è richiesto alcun trattamento termico dopo la saldatura.
10. La maggior parte della tecnologia di saldatura è con saldatura ad arco metallico (SMAW), può essere utilizzata anche la saldatura ad arco di tungsteno con protezione di gas (GTAW), la saldatura automatica ènon consigliato.Se si utilizza la saldatura automatica, allora la saldatura ad arco di argon, l'uso della bacchetta di saldatura non oscilla il processo di saldatura, al fine di rendere le prestazioni di fluidità del metallo saldato, può essere leggermente oscillato per aiutare il flusso del metallo saldato, ma la larghezza massima di oscillazione lo fa non superare due volte il diametro dell'asta di saldatura, sull'uso del metodo di saldatura SMAW semplicei parametri sono: Alimentazione: connessione diretta, inversa, funzionamento negativo Voltaggio: 18-20 V Corrente: 50 - 60 A Elettrodo: generalmente elettrodo ENiCu-4 (Monel 190) da φ2,4 mm
11. La saldatura a punti deve essere fusa alla radice del canale di saldatura.
12. Dopo che la saldatura è stata formata, non è consentito che esista alcun bordo.
13. La saldatura di testa deve essere rinforzata, l'altezza del rinforzo non deve essere inferiore a 1,6 mm e non superiore a 3,2 mm, la sporgenza non deve essere superiore a 3,2 mm e non deve essere superiore a 3,2 mm dello smusso del tubo.
14. Dopo aver saldato ogni strato di saldatura, è necessario saldare il flusso e l'adesione con una spazzola metallica in acciaio inossidabile per rimuoverlo pulito, prima di saldare lo strato successivo.
15. Riparazione dei difetti: quando la qualità del problema di saldatura, l'applicazione di molatura e taglio o gas ad arco eliminerà i difetti fino al colore originale del metallo, e quindi risaldati secondo le procedure di saldatura originali e le disposizioni tecniche, non consentire al metodo di martellamento di chiudere la cavità del metallo saldato o di riempire la cavità con oggetti estranei.
16. Saldatura sovrapposta in acciaio al carbonio La lega Monel deve utilizzare una bacchetta di saldatura p2,4 mm, poiché lo strato saldato di lega Monel deve avere uno spessore di almeno 5 mm e, per evitare crepe, deve essere diviso in almeno due strati di saldatura.Il primo strato è lo strato di transizione della lega Monel mescolata con acciaio al carbonio.Il secondo strato sopra lo strato di lega Monel pura, dopo la lavorazione per garantire che vi sia uno strato di spessore effettivo di lega Monel pura di 3,2 mm, ogni strato saldato deve essere raffreddato a temperatura ambiente, con una spazzola metallica in acciaio inossidabile per rimuovere il flusso di saldatura prima della saldatura su uno strato.
17. Spessore maggiore di 6,35 mm della lamiera di lega Monel, saldatura di testa da dividere in quattro o più strati di saldatura.I primi tre strati sono disponibili per la saldatura con bacchetta di saldatura fine (φ2,4 mm), gli ultimi pochi strati sono disponibili per la saldatura con bacchetta di saldatura grossolana (φ3,2 mm).
18. Saldatura in lega Monel tra la bacchetta di saldatura AWS ENiCu-4 Filo ER NiCu-7, acciaio al carbonio e saldatura in lega Monel con bacchetta di saldatura EN NiCu-1 o EN iCu-2 altre disposizioni e gli stessi termini di cui sopra.
controllo di qualità
Per garantire la qualità della saldatura, l'ispezione dei metodi di prova non distruttivi significa controllare la qualità, come radiazioni, particelle magnetiche, ultrasuoni, penetrazione e altri mezzi di ispezione per l'ispezione.Tutte le saldature dovrebbero anche essere ispezionate per difetti estetici, come crepe superficiali, morsi, allineamento e penetrazione della saldatura, ecc. Allo stesso tempo, dovrebbe essere controllato anche il tipo di saldatura e la formatura della saldatura.Tutte le saldature alla radice dovrebbero essere ispezionate per la colorazione e, se si riscontrano difetti, dovrebbero essere rilavorate prima di ispezionare le restanti saldature.
Orario di pubblicazione: 13 febbraio 2023