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Metodo di spegnimento:
1. Tempra a liquido singolo: il processo di raffreddamento in un mezzo di tempra, lo stress della microstruttura di tempra a liquido singolo e lo stress termico sono relativamente grandi, la deformazione da tempra è grande.
2. Doppia tempra liquida - scopo: raffreddamento rapido tra 650 ℃ ~ Ms, in modo che V>Vc, si raffreddi lentamente al di sotto di Ms per ridurre lo stress dei tessuti. Acciaio al carbonio: acqua prima dell'olio. Acciaio legato: olio prima dell'aria.
3. Tempra frazionata: il pezzo viene estratto e rimane a una determinata temperatura in modo che la temperatura interna ed esterna del pezzo sia coerente, quindi avviene il processo di raffreddamento ad aria.L'estinzione frazionata è la trasformazione della fase M nel raffreddamento ad aria e lo stress interno è ridotto.
4. Tempra isotermica - si riferisce alla trasformazione della bainite che avviene nella regione di temperatura isotermica della bainite, con stress interno ridotto e piccola deformazione. Il principio di selezione del metodo di tempra non dovrebbe solo soddisfare i requisiti prestazionali, ma anche ridurre lo stress di tempra per quanto possibile per evitare deformazioni e fessurazioni da raffreddamento.
La deposizione meteorologica chimica è principalmente il metodo CVD.Il mezzo di reazione contenente gli elementi del materiale di rivestimento viene vaporizzato a una temperatura inferiore e quindi inviato in una camera di reazione ad alta temperatura per entrare in contatto con la superficie del pezzo in lavorazione per produrre una reazione chimica ad alta temperatura.La lega o il metallo e i suoi composti vengono precipitati e depositati sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento.
Principali caratteristiche del metodo CVD:
1. Può depositare una varietà di materiali di film inorganici cristallini o amorfi.
2. Elevata purezza e forte forza vincolante collettiva.
3. Strato sedimentario denso con pochi pori.
4. Buona uniformità, attrezzature e processi semplici.
5. Temperatura di reazione elevata.
Applicazione: per preparare vari tipi di film sulla superficie di materiali come ferro e acciaio, leghe dure, metalli non ferrosi e non metallici inorganici, principalmente film isolanti, film semiconduttori, film conduttori e superconduttori e film resistenti alla corrosione.
Deposizione fisica e meteorologica: un processo in cui le sostanze gassose vengono depositate direttamente sulla superficie del pezzo in pellicole solide, noto come metodo PVD. Esistono tre metodi di base, vale a dire evaporazione sotto vuoto, sputtering e placcatura ionica. Applicazione: rivestimento resistente all'usura, calore rivestimento resistente, rivestimento resistente alla corrosione, rivestimento lubrificante, rivestimento funzionale, rivestimento decorativo.
Microscopico: modelli di strisce osservati al microscopio elettronico microscopico, noti come bande di fatica o striature di fatica. La striscia di fatica ha due tipi duttili e fragili, la striscia di fatica ha una certa spaziatura, in determinate condizioni, ciascuna striscia corrisponde a un ciclo di stress.
Macroscopico: nella maggior parte dei casi presenta caratteristiche di frattura fragile senza deformazione macroscopica visibile ad occhio nudo.La tipica frattura da fatica è costituita da una zona di origine della cricca, una zona di propagazione della cricca e una zona di frattura transitoria finale. L'area della fonte di fatica è meno piatta, a volte specchio luminoso, l'area di propagazione della cricca è a spiaggia o a conchiglia, alcune delle fonti di fatica con spaziatura disuguale sono parallele archi del centro del cerchio. La morfologia microscopica della zona di frattura transitoria è determinata dalla modalità di carico caratteristica e dalla dimensione del materiale e può essere fossetta o quasi-dissociazione, frattura intergranulare di dissociazione o forma mista.
1. screpolature: la temperatura di riscaldamento è troppo alta e la temperatura non è uniforme; selezione impropria del mezzo e della temperatura di tempra; il rinvenimento non è tempestivo e insufficiente; il materiale ha elevata temprabilità, segregazione dei componenti, difetti e inclusione eccessiva; le parti non sono correttamente progettato.
2. Durezza superficiale irregolare: struttura a induzione irragionevole; riscaldamento irregolare; raffreddamento irregolare; scarsa organizzazione del materiale (struttura a fasce, decarbonizzazione parziale.
3. Fusione della superficie: la struttura dell'induttore è irragionevole; le parti presentano spigoli vivi, fori, difetti, ecc.; il tempo di riscaldamento è troppo lungo e la superficie del pezzo presenta crepe.
Prendiamo ad esempio W18Cr4V, perché è migliore delle proprietà meccaniche temperate ordinarie? L'acciaio W18Cr4V viene riscaldato e temprato a 1275℃ +320℃*1h+540℃ a 560℃*1h*2 volte rinvenimento.
Rispetto al normale acciaio rapido temperato, i carburi M2C sono più precipitati e i carburi M2C, V4C e Fe3C hanno una dispersione maggiore e una migliore uniformità ed esiste circa dal 5% al 7% di bainite, che è un importante fattore di microstruttura per l'alta velocità temprata ad alta temperatura prestazioni dell'acciaio migliori rispetto al normale acciaio rapido temperato.
Esistono atmosfera endotermica, atmosfera a gocciolamento, atmosfera a corpo diretto, altra atmosfera controllabile (atmosfera della macchina dell'azoto, atmosfera di decomposizione dell'ammoniaca, atmosfera esotermica).
1. L'atmosfera endotermica è il gas grezzo miscelato con aria in una certa proporzione, attraverso il catalizzatore ad alta temperatura, reazione generata principalmente contenente CO, H2, N2 e tracce di CO2, O2 e H2O nell'atmosfera, poiché la reazione di assorbimento del calore, la cosiddetta atmosfera endotermica o gas RX.Utilizzato per cementazione e carbonitrurazione.
2. Nell'atmosfera di gocciolamento, il metanolo viene puntato direttamente nel forno per rompersi e viene generato il vettore contenente CO e H2, quindi viene aggiunto un agente ricco per la carburazione; carbonitrurazione a bassa temperatura, riscaldamento protettivo, tempra brillante, ecc.
3. L'agente di infiltrazione come gas naturale e aria miscelati in una certa proporzione direttamente nel forno, ad alta temperatura 900 ℃ reazione generata direttamente atmosfera di carburazione. Il gas di decomposizione dell'ammoniaca viene utilizzato per la nitrurazione del gas vettore, dell'acciaio o dei metalli non ferrosi a bassa temperatura atmosfera di protezione dal riscaldamento. L'atmosfera a base di azoto per l'acciaio ad alto tenore di carbonio o l'effetto di protezione dell'acciaio per cuscinetti è buona. L'atmosfera esotermica viene utilizzata per il trattamento termico brillante dell'acciaio a basso tenore di carbonio, del rame o per la ricottura di decarburazione della ghisa malleabile.
Obiettivo: buone proprietà meccaniche e piccola distorsione della ghisa duttile possono essere ottenute mediante tempra isotermica nella zona di transizione della bainite dopo l'austenitizzazione. Temperatura isotermica: 260~300℃ struttura della bainite; La struttura superiore della bainite è ottenuta a 350~400℃.
Carburazione: principalmente sulla superficie del pezzo nel processo di atomi di carbonio, rinvenimento superficiale della martensite, residuo A e carburo, lo scopo del centro è migliorare il contenuto di carbonio superficiale, con elevata durezza ed elevata resistenza all'usura, il centro ha A certa resistenza ed elevata tenacità, in modo da sopportare grandi urti e attriti, acciaio a basso tenore di carbonio come 20CrMnTi, ingranaggi e spinotto comunemente usati.
Nitrurazione: sulla superficie dell'infiltrazione di atomi di azoto, è la durezza superficiale, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica, la resistenza alla corrosione e il miglioramento della durezza termica, la superficie è nitruro, il cuore del sorbsite rinvenibile, nitrurazione gassosa, nitrurazione liquida, comunemente usato 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitrurazione: la carbonitrurazione è a bassa temperatura, alta velocità, piccola deformazione delle parti. La microstruttura superficiale è martensite temperata ad ago fine + carbonio granulare e composto di azoto Fe3 (C, N) + una piccola austenite residua. Ha elevata resistenza all'usura, resistenza alla fatica e resistenza alla compressione e ha una certa resistenza alla corrosione. Spesso utilizzato in ingranaggi per carichi pesanti e medi realizzati in acciaio legato a basso e medio carbonio.
Nitrocarburazione: il processo di nitrocarburazione è più veloce, la durezza superficiale è leggermente inferiore alla nitrurazione, ma la resistenza alla fatica è buona. Viene utilizzata principalmente per la lavorazione di stampi con carico d'urto ridotto, elevata resistenza all'usura, limite di fatica e piccola deformazione. Parti generali in acciaio, come poiché l'acciaio strutturale al carbonio, l'acciaio strutturale legato, l'acciaio legato per utensili, la ghisa grigia, la ghisa nodulare e la metallurgia delle polveri, possono essere nitrocarburati
1. Tecnologia avanzata.
2. Il processo è affidabile, ragionevole e fattibile.
3. Economia del processo.
4. Sicurezza del processo.
5. Provare a utilizzare le apparecchiature di processo con procedure ad elevata meccanizzazione e automazione.
1. La connessione tra la tecnologia di lavorazione a freddo e quella a caldo dovrebbe essere pienamente considerata e la disposizione della procedura di trattamento termico dovrebbe essere ragionevole.
2. Adottare il più possibile la nuova tecnologia, descrivere brevemente il processo di trattamento termico, abbreviare il ciclo di produzione. A condizione di garantire la struttura e le prestazioni richieste delle parti, provare a realizzare diversi processi o processi tecnologici combinati tra loro.
3. A volte, per migliorare la qualità del prodotto e prolungare la durata del pezzo, è necessario aumentare il processo di trattamento termico.
1. La distanza di accoppiamento tra l'induttore e il pezzo deve essere la più vicina possibile.
2. Il pezzo riscaldato dalla parete esterna della bobina deve essere azionato da un flusso magnetico.
3. Design del sensore del pezzo con spigoli vivi per evitare effetti taglienti.
4. Il fenomeno di offset delle linee del campo magnetico dovrebbe essere evitato.
5. Il design del sensore dovrebbe cercare di soddisfare il pezzo in lavorazione che può ruotare quando riscaldato.
1. Selezionare i materiali in base alle condizioni di lavoro delle parti, inclusi il tipo e le dimensioni del carico, le condizioni ambientali e le principali modalità di guasto;
2. Considerando la struttura, la forma, le dimensioni e altri fattori delle parti, il materiale con buona temprabilità può essere lavorato mediante tempra in olio o mezzo di tempra solubile in acqua per una facile distorsione e fessurazione dell'estinzione;
3. Comprendere la struttura e le proprietà dei materiali dopo il trattamento termico.Alcuni gradi di acciaio sviluppati per vari metodi di trattamento termico presenteranno struttura e proprietà migliori dopo il trattamento;
4. Con la premessa di garantire le prestazioni di servizio e la durata delle parti, le procedure di trattamento termico dovrebbero essere semplificate il più possibile, in particolare i materiali che possono essere risparmiati.
1. Prestazioni di lancio.
2. Prestazioni di lavorazione a pressione.
3. Prestazioni di lavorazione.
4. Prestazioni di saldatura.
5. Prestazioni del processo di trattamento termico.
Decomposizione, adsorbimento, diffusione in tre fasi. Applicazione del metodo di controllo segmentale, trattamento di infiltrazione composta, diffusione ad alta temperatura, uso di nuovi materiali per accelerare il processo di diffusione, infiltrazione chimica, infiltrazione fisica; Prevenire l'ossidazione della superficie del pezzo, favorevole alla diffusione, in modo che i tre processi siano completamente coordinati, riducano la superficie del pezzo per formare il processo del nerofumo, accelerino il processo di cementazione, per garantire che lo strato di transizione sia uno strato di infiltrazione di qualità più ampio e più delicato; Dalla superficie al centro, l'ordine è ipereutettoide, eutettoide, iperipoeutettoide, ipoeutettoide primordiale.
Tipo di usura:
Usura per adesione, usura per abrasione, usura per corrosione, fatica da contatto.
Metodi di prevenzione:
Per l'usura adesiva, scelta ragionevole del materiale della coppia di attrito; Utilizzo del trattamento superficiale per ridurre il coefficiente di attrito o migliorare la durezza superficiale; Ridurre lo stress di compressione da contatto; Ridurre la ruvidità superficiale. Per l'usura abrasiva, oltre a ridurre la pressione di contatto e la distanza di attrito radente nel design del dispositivo di filtraggio dell'olio lubrificante per rimuovere l'abrasivo, ma anche una ragionevole selezione di materiali ad alta durezza; la durezza superficiale dei materiali delle coppie di attrito è stata migliorata mediante trattamento termico superficiale e incrudimento superficiale. Per l'usura corrosiva, scegliere materiali resistenti all'ossidazione; rivestimento superficiale; selezione di materiali resistenti alla corrosione; protezione elettrochimica; la concentrazione dello stress di trazione può essere ridotta quando viene aggiunto un inibitore di corrosione. ricottura di distensione; selezionare materiali che non sono sensibili alla corrosione da stress; modificare le condizioni del mezzo. Per fatica da contatto, migliorare la durezza del materiale; migliorare la purezza del materiale, riduce l'inclusione; migliora la resistenza del nucleo e la durezza delle parti; riduce la rugosità superficiale delle parti; migliora la viscosità dell'olio lubrificante per ridurre l'azione del cuneo.
È composto da ferrite massiccia (equiassica) e regione A ad alto contenuto di carbonio.
Ritiro comune delle sfere: aumenta la durezza, migliora la lavorabilità, riduce le crepe da distorsione.
Regressione isotermica della sfera: utilizzata per acciai per utensili ad alto tenore di carbonio, acciai per utensili legati.
Ciclo sfera posteriore: utilizzato per acciaio per utensili al carbonio, acciaio per utensili in lega.
1. A causa del basso contenuto di acciaio ipoeutettoidico, la struttura originale P+F, se la temperatura di tempra è inferiore ad Ac3, ci sarà F non disciolto e ci sarà un punto morbido dopo la tempra. Per l'acciaio eutettoide, se la temperatura è troppo alto, troppo K 'si scioglie, aumenta la quantità di lamiera M, è facile provocare deformazioni e screpolature, aumenta la quantità di A', troppo K 'si dissolve e riduce la resistenza all'usura dell'acciaio.
2. La temperatura dell'acciaio eutettoidico è troppo elevata, la tendenza all'ossidazione e alla decarbonizzazione aumenta, quindi la composizione superficiale dell'acciaio non è uniforme, il livello Ms è diverso, con conseguente rottura di tempra.
3. Selezionando la temperatura di tempra Ac1+ (30-50℃) è possibile trattenere il K non disciolto per migliorare la resistenza all'usura, ridurre il contenuto di carbonio della matrice e aumentare la resistenza, la plasticità e la tenacità dell'acciaio.
La precipitazione uniforme di ε e M3C rende la precipitazione di M2C e MC più uniforme nell'intervallo di temperature di indurimento secondario, il che favorisce la trasformazione di parte dell'austenite residua in bainite e migliora la resistenza e la tenacità.
ZL104: alluminio fuso, MB2: lega di magnesio deformata, ZM3: magnesio fuso, TA4: lega di titanio α, H68: ottone, QSN4-3: ottone stagno, QBe2: ottone berillio, TB2: lega di titanio β.
La tenacità alla frattura è un indice di proprietà che indica la capacità di un materiale di resistere alla frattura. Se K1 & gt;K1C, si verifica una frattura fragile a bassa sollecitazione.
Caratteristiche di trasformazione di fase della ghisa grigia rispetto all'acciaio:
1) La ghisa è una lega ternaria fe-C-Si e la trasformazione eutettoidica avviene in un ampio intervallo di temperature, in cui esiste ferrite + austenite + grafite;
2) Il processo di grafitizzazione della ghisa è facile da eseguire e la matrice di ferrite, la matrice di perlite e la matrice di ferrite + perlite della ghisa si ottengono controllando il processo;
3) Il contenuto di carbonio di A e dei prodotti di transizione può essere regolato e controllato in un intervallo considerevole controllando le condizioni di riscaldamento, isolamento e raffreddamento della temperatura di austenitizzazione;
4) Rispetto all'acciaio, la distanza di diffusione degli atomi di carbonio è maggiore;
5) Il trattamento termico della ghisa non può modificare la forma e la distribuzione della grafite, ma può solo modificare la struttura e le proprietà collettive.
Processo di formazione: la formazione del nucleo cristallino A, la crescita del grano A, la dissoluzione della cementite residua, l'omogeneizzazione di A; Fattori: temperatura di riscaldamento, tempo di tenuta, velocità di riscaldamento, composizione dell'acciaio, struttura originale.
Metodi: metodo di controllo delle sottosezioni, trattamento di infiltrazione composta, diffusione ad alta temperatura, utilizzo di nuovi materiali per accelerare il processo di diffusione, infiltrazione chimica, infiltrazione fisica.
Modalità di trasferimento del calore: trasferimento di calore per conduzione, trasferimento di calore per convezione, trasferimento di calore per radiazione (il forno a vuoto superiore a 700 ℃ è trasferimento di calore per radiazione).
L'organizzazione nera si riferisce a macchie nere, cinture nere e ragnatele nere. Per prevenire la comparsa di tessuto nero, il contenuto di azoto nello strato permeabile non dovrebbe essere sufficientemente elevato, generalmente superiore allo 0,5% è incline alla formazione di tessuto nero chiazzato; L'azoto il contenuto nello strato permeabile non deve essere troppo basso, altrimenti è facile formare una rete di torstenite. Per inibire la rete di torstenite, la quantità aggiunta di ammoniaca dovrebbe essere moderata.Se il contenuto di ammoniaca è troppo elevato e il punto di rugiada del gas del forno diminuisce, apparirà un tessuto nero.
Per limitare la comparsa della rete di torstenite, è possibile aumentare opportunamente la temperatura di riscaldamento di raffreddamento o utilizzare un mezzo di raffreddamento con forte capacità di raffreddamento. Quando la profondità del tessuto nero è inferiore a 0,02 mm, per rimediare viene utilizzata la pallinatura.
Metodo di riscaldamento: il riscaldamento a induzione ha due metodi di spegnimento simultaneo e di spegnimento continuo con riscaldamento in movimento, a seconda delle condizioni dell'apparecchiatura e del tipo di parti. La potenza specifica del riscaldamento simultaneo è generalmente 0,5 ~ 4,0 KW/cm2 e la potenza specifica del riscaldamento mobile è generalmente maggiore di 1,5 kW/cm2. Le parti dell'albero più lunghe, le parti tubolari di tempra del foro interno, l'ingranaggio del modulo medio con denti larghi, le parti della striscia adottano la tempra continua; L'ingranaggio grande adotta la tempra continua a dente singolo.
Parametri di riscaldamento:
1. Temperatura di riscaldamento: a causa dell'elevata velocità di riscaldamento a induzione, la temperatura di raffreddamento è di 30-50 ℃ superiore rispetto al trattamento termico generale per rendere completa la trasformazione dei tessuti;
2. Tempo di riscaldamento: in base ai requisiti tecnici, ai materiali, alla forma, alle dimensioni, alla frequenza della corrente, alla potenza specifica e ad altri fattori.
Metodo di raffreddamento e mezzo di raffreddamento: il metodo di raffreddamento del riscaldamento di raffreddamento adotta solitamente il raffreddamento a spruzzo e il raffreddamento a invasione.
La tempera deve essere tempestiva, dopo aver temprato le parti entro 4 ore. I metodi di tempera comuni sono l'autotempera, la tempera in forno e la tempera a induzione.
Lo scopo è quello di rendere il lavoro dell'alimentatore ad alta e media frequenza in stato risonante, in modo che l'apparecchiatura abbia una maggiore efficienza.
1. Regolare i parametri elettrici del riscaldamento ad alta frequenza. Nella condizione di carico a bassa tensione di 7-8 kV, regolare l'accoppiamento e feedback la posizione del volantino per rendere il rapporto tra corrente di gate e corrente anodica 1:5-1:10, e quindi aumentare la tensione dell'anodo alla tensione di servizio, regolare ulteriormente i parametri elettrici, in modo che la tensione del canale sia regolata sul valore richiesto, la migliore corrispondenza.
2. Regolare i parametri elettrici del riscaldamento a frequenza intermedia, selezionare il rapporto di torsione e la capacità del trasformatore di spegnimento appropriato in base alle dimensioni delle parti, alla lunghezza della zona di indurimento della forma e alla struttura dell'induttore, in modo che possa funzionare in stato di risonanza.
Acqua, acqua salata, acqua alcalina, olio meccanico, salnitro, alcol polivinilico, soluzione di trinitrato, agente di tempra solubile in acqua, olio di tempra speciale, ecc.
1. L'influenza del contenuto di carbonio: con l'aumento del contenuto di carbonio nell'acciaio ipoeutettoidico, la stabilità di A aumenta e la curva C si sposta verso destra; Con l'aumento del contenuto di carbonio e dei carburi non fusi nell'acciaio eutettoidico, la stabilità di A diminuisce e la la curva di C si sposta verso destra.
2. Influenza degli elementi di lega: tranne Co, tutti gli elementi metallici allo stato di soluzione solida si muovono verso destra nella curva C.
3.Temperatura A e tempo di tenuta: maggiore è la temperatura A, più lungo è il tempo di tenuta, più completamente il carburo si dissolve, più grossolana è la grana A e la curva di C si sposta verso destra.
4. Influenza del tessuto originale: Più sottile è il tessuto originale, più facile sarà ottenere l'uniformità di A, in modo che la CURVA di C si sposti verso destra e Ms si sposti verso il basso.
5. L'influenza dello stress e della deformazione fa sì che la curva C si sposti verso sinistra.
Orario di pubblicazione: 15 settembre 2021
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